硝基苯在廢氣（100 ℃）中呈現(xiàn)霧狀分散形式，需冷凝回收。其在70攝氏度以下時，凝結成固態(tài)狀。70 ℃以上時呈液態(tài)狀。要求廢氣溫度100 ℃，降低到45 ℃，廢氣量每小時6000m³。
公司就以上參數(shù)提出回收方案以供參考：
回收方案大致可分為兩種 ：
1、物理回收（通過降溫凝結，再加熱液化）。
2、化學回收（可采取脫硝處理，回收物非硝基苯，這個方法屬于化工工藝范疇，我方無法設計，所以不詳細解釋）
采取物理回收（換熱器選擇）：
考慮到表面晶體凝結，經長時間運行，晶體附著換熱表面，影響傳熱系數(shù)，降低換熱效率。所以我方建議選擇螺旋板換熱器，其實際換熱面積為整版卷制，通道中間用定位距固定，定位距不計算換熱面積，但是增加了晶體凝結面積，其余（列管換熱器、板式換熱器、套管換熱器、翅片式散熱器等）均換熱面積=凝結面積。就凝結面積而言，螺旋板換熱器在相同換熱面積情況下，凝結表面積比其它換熱器提高15%。
采取物理回收（設計方案）：
如圖設計所示，假設其中廢氣通道為 A 通道，100℃廢氣從右側進口進入，經過冷卻循環(huán)從底部出口流出，此時另一個 B 通道（左側和上端）為冷介質（常溫水），用以冷卻廢氣，使之在換熱器內部 A 通道表面凝結成晶體，飽和之后，關閉廢氣進口，原 B 通道的冷介質，改為熱介質（蒸汽）進行對 A 通道的加熱，使 A 通道的硝基苯晶體溶解成液態(tài)回收。
此設計為了考慮在冷卻和加熱切換過程中，對生產運行不造成影響，需采用多臺換熱器并聯(lián)，一套在加熱硝基苯晶體時，關閉進氣通道，一套在冷卻廢氣時打開進氣通道，飽和后相互切換。
采取物理回收（換熱面積）：
根據(jù)提供的數(shù)據(jù)要求，約1200㎡，廢氣氣體流速約12米/秒，通道壓力值約0.7MPa，（由于提供的數(shù)據(jù)并不完整全面，我方氣體參數(shù)選擇為：高溫飽和煙氣：CO2=0.13；H2O=0.11；N2=0.76）。
采取物理回收（未知參數(shù)與影響和解決思路）：
1、硝基苯的結晶速率，在12米/秒的氣體流速下，結晶速率關系到回收率的問題。廢氣能在換熱器中冷卻到45℃，但是凝結不完全的話，可能在出口外部管路中凝結成晶體。措施：遇到此情況，可以在煙氣出口外部加裝一個凝結緩沖器（考慮選用翅片管，自然凝結，凝結表面積大，加熱回收液體也比較好操作。）
2、飽和狀態(tài)時間，現(xiàn)在不知道熱交換進行多久，換熱器內部晶體凝結飽和，然后切換為加熱模式進行液化（此數(shù)據(jù)非實驗不可得）。如果濃度高，那么切換的單位時間短一點，盡量別飽和再切換。如果濃度低，那么切換的單位時間可以適當加長。這個飽和態(tài)，是可以用數(shù)據(jù)估算的，比方一天的廢氣進氣量內含多少硝基苯，一天切換之后回收到多少。如果持平，說明沒有飽和，如果回收量少于應有數(shù)值，說明已經飽和了。
采取物理回收（ 建議 ）：
任何物理參數(shù)及結果都需要實驗所得。受影響因素很多。很多數(shù)據(jù)非實驗不可得?，F(xiàn)有理論數(shù)值只能指導我們無限接近預期要求（不考慮成本、增大設備的情況下）。
所以，如果有條件的情況下，可以在廢氣主管路上接一臺換熱器，來觀察和實驗得到結果。
